Doe-het-zelf schuimbeton

/0 beoordelingen/in /van

Veel eigenaren van toekomstige huizen maken zich zorgen over het probleem van spaargeld. Schuimblokken zijn erg populair vanwege de voldoende eenvoud van het bouwwerk en hun kenmerken. De kosten van afgewerkte blokken zijn hoog, maar als je wilt, kun je ze zelf maken. Dan kunt u, naast sparen, een warm, vuurvast huis krijgen. Schuimbeton - cellenbeton, waarin een poreuze structuur werd gevormd met behulp van een schuimmiddel tijdens het productieproces. Een groot aantal gelijkmatig verdeelde poriën maakt het gemakkelijk. Gewoonlijk zijn de afmetingen van de blokken 60 cm * 60 cm * 25 cm en wegen ze 18 kg. Het grote voordeel van zelfgemaakt is om blokken van elke grootte te krijgen.

Doe-het-zelf productie van schuimbeton: productietechnologie

Er zijn drie hoofdstadia van de productie:

  1. mengselbereiding (cement en zand);
  2. het bereiden van een oplossing om een ​​schuim te verkrijgen;
  3. productie van schuimbeton.
Materialen en apparaten voor de productie van schuimbeton:
  1. betonmixer;
  2. beton gietvorm;
  3. schuimgenerator;
  4. zand;
  5. cement;
  6. uithardingsmiddel;
  7. schuimmiddel;
  8. de kamer waarin de voltooide blokken worden gedroogd.

De kwaliteit van het materiaal hangt af van de verhouding van het aantal componenten in de oplossing. De dichtheid is van 0,2 tot 1,5 t / m3. De gemiddelde dichtheid met een cement-zandverhouding van 1: 1. Voor 1 kg. cement heeft 3-4 gram blaasmiddel nodig.

Stadia van de productie van schuimbeton

Bereiding van het mengsel voor schuimbeton. Het mengsel is gemaakt van zand en cement, zoals bij gewoon beton. Cementmerk is beter om M400 of M500 te nemen - Portlandcement. Zand is fijn, zonder klei-onzuiverheden, die de hoogwaardige combinatie van materialen zullen verstoren. De groottemodulus voor zand is maximaal twee eenheden. Water kan worden gebruikt kraanwater, zonder onzuiverheden van zuren en zout. Bereiding van een oplossing om een ​​schuimmiddel te verkrijgen. Schuimmiddel moet langzaam worden toegevoegd aan het bereide cement-zandmengsel. Het is het beste om Arecom-4 synthetische basis te gebruiken. De samenstelling van het schuimmiddel voor zelfproductie omvat:

  • bijtende soda 150 gr;
  • hars 1 kg;
  • houtlijm 60 gr.

Alles wordt goed geplet, gemengd, onderworpen aan verwarming en vervolgens gemengd tot een homogene massa. Een dergelijk productieproces van schuimmiddelen kan alleen worden gebruikt met een schuimgenerator. Door het eerder verkregen mengsel met water te combineren, wordt een werkoplossing van een schuimmiddel verkregen. Bij het mengen van twee mengsels wordt een kant-en-klare schuimbetonoplossing verkregen.

Doe-het-zelf-schuimbetonblokken

Aanbevelingen voor de productie van schuimbeton:
  1. Gebruik van een betonmixer voor industriële productie.
  2. Mallen voor blokken kunnen worden gemaakt van multiplex met strikte inachtneming van de geometrische afmetingen om fouten te voorkomen.
  3. Hoogwaardig cement, rivierzand in een verhouding van 1: 3 wordt in de betonmixer gegoten, grondig gemengd, water en een schuimmiddel worden geleidelijk toegevoegd. Nadat het mengsel goed is gemengd, kunt u een verharder toevoegen. Na 1-2 minuten is de oplossing klaar.
  4. De oplossing wordt in voorgesmeerde vormen gegoten. Je kunt de triplexvorm bedekken met polyethyleen. De temperatuur voor het drogen wordt 50 - 60 graden genomen. Het droogt ongeveer twee dagen. Na het drogen worden de vormen bevrijd en met een nieuwe oplossing gegoten.
  5. Blokken worden op pallets gestapeld en op de bouwplaats afgeleverd.
  6. Betonmortel kan worden gebruikt voor de vervaardiging van blokken of in monolithische constructie, in welk geval beton in de bekisting wordt gegoten.
  7. Om het harden te versnellen, kunnen verschillende versnellers worden gebruikt. De meest populaire is calciumchloride, toegevoegd aan een oplossing van 1-2% van het totale mengsel.

Schimmel vullen

Om blokken te verkrijgen, wordt beton in een mal of cassette gegoten. Om de vorm eenvoudig uit het blok te verwijderen, wordt deze niet met olie gesmeerd, maar met speciale stoffen zonder olie toe te voegen.Er zijn twee technologieën voor het maken van blokken: injectie en snijden. In de eerste methode wordt het betonmengsel in een vorm van metaal gegoten, die als een module voor het blok dient. In deze toestand wordt het gedroogd, verkrijgt het de nodige sterkte en wordt het eindproduct uit de vorm verwijderd. De hoogte van de cartridges is meestal 60 cm. De nadelen van deze technologie kunnen zijn:

  • afwijking van geometrische afmetingen. Dit komt door de vervorming van het dunne metaal waarvan de vormen zijn gemaakt. Een toename van de metaaldikte leidt tot een verbetering van de kwaliteit van de blokken;
  • als u verschillende maten nodig hebt, hebt u extra apparatuur nodig, wat de kosten van productieblokken verhoogt;
  • aan het ene uiteinde van het blok kan een "bult" optreden;
  • bij het strippen van de cassette kunnen blokken beschadigd raken door onvoldoende sterkte van het schuimbeton. Het apparaat kan beschadigd raken door een slechte smering van de cartridge.

Voordeel - u hoeft geen dure apparatuur aan te schaffen.

Snijden technologie

  1. een grote mal wordt gegoten;
  2. snijden op de gewenste maat.
voordelen:
  • alle maten van de gewenste geometrie;
  • geen chips en ruwheden van hoeken en randen, wat helpt om de kosten van wanddecoratie te verlagen;
  • goede hechting en uiterlijk van de blokken;
  • de afwezigheid van "pinkies" aan het einde van het blok, het is afgesneden.

nadeel: Om hoge kwaliteit te verkrijgen, mag u het moment voor optimaal zagen niet missen. Met een toename in sterkte kan de snijkolom verschuiven, onvoldoende sterkte zal leiden tot breuk van het blok.